Proces produkcji zapału woskowego i dopasowania haka

1. Produkcja wosku pasuje do

Istnieją dwa sposoby produkcji zapałek woskowych: jeden to formowanie matryc, a drugi to formowanie wytłaczarki.Musi przejść przez proces cięcia papieru surowego, zanurzania wosku, formowania, chłodzenia i cięcia.Używa rolki papieru lśniącego o masie bazowej 40-753744g/m ² jako surowca i jest pocięty na papier tarczowy o szerokości 2 0-653744 2 mm.Tworzy się go w okręgu lub kwadratie w stopionej parafinie w temperaturze około 1 2 0,845151; poprzez odlewnictwo lub koło odlewnicze.Po chłodzeniu i ukształtowaniu przez zimną wodę lub zimne powietrze, łodygi przekroju poprzecznego są krojone na łodygi.Wielkość łodygi woskowej jest zazwyczaj 2 8 do 38mm długości, średnica zaokrąglonego łodygi jest 1.5mm, a przekrój kwadratowy to 1.6 2 15; 1.6mm.

Produkcja zapałek jest taka sama jak produkcja zapałek zapałek drewnianych .Po sortowaniu łodyg do uniwersalnej maszyny zapałki, patyki są stosowane i zapałki są stosowane do produkcji zapałek.Nie ma jednak potrzeby stosowania wosku przed zastosowaniem leku.Prędkość łodygi woskowej do głowy jest słaba.Przed zanurzeniem syropu należy go wcześniej wyleczyć.Usunąć warstwę woskową na powierzchni gałązki łodygi (miejsce, w którym lek jest stosowany), i lekko poluzować warstwę papieru w celu zwiększenia głowy i łodygi leku.Spójna siła;suszenie głowy leku odbywa się w niższej temperaturze ( 2 0-40 »8451;«) w celu zapobieżenia stopieniu się parafiny w pniu.

2 . Produkcja haka pasuje do

Jest podzielona na trzy części: produkcja łodyg (zazwyczaj zwany grzebiem dopasowania), produkcja okładek i wiązanie.Aby zapobiec dymieniu pozostałych gałęzi po wypaleniu się łodyg papieru, tektura dla łodyg musi być poddana działaniu środka zapobiegającemu spalaniu.Ta obróbka jest ostatnim etapem procesu produkcji papieru planszowego, tj. przed przepuszczaniem pustej próbki papieru przez osuszacz końcowy jest równomiernie rozpylona roztworem wodnym o 5% diamonium wodorofosforanu na płytce, a następnie suszona, zawartość wilgoci powinna być utrzymana na około 8%.

Automatyczna maszyna ciągła (maszyna CM) z dopasowanych grzebień jest wykorzystywana do automatycznego uzupełniania produkcji łodyg i głowicy zanurzającej.Używając maszyny do rozcinania warstw fosforowych (maszyny PM) do nakładania papieru okładkowego z nadrukiem znaku towarowego warstwą fosforową, a po suszeniu w wieży suszącej, najpierw rozciąć na paski wzdłużnie, a następnie poprzecznie rozciąć na plastry do pakowania.Grzebień i osłon a są połączone w maszynę wiążącą (maszyna AM), grzebień do zapałki jest cięty na maszynie, a okładka jest składana i łączona i związana do książki, która jest produktem końcowym.